1.施工準備。 復合土工膜施工前，施工人員應對周邊土地的壓實情況進行全面調查分析，確保選定周邊區(qū)域的平整度符合工標準要求。經(jīng)過全面調研，最終確定施工方案——跳倉綜合攤鋪。本工程采用兩布一膜針刺復合土工膜，經(jīng)檢驗各項標準均符合施工要求。施工前應清理通道兩側的雜物，并根據(jù)土工膜橫幅的寬度和通道的橫截面尺寸切割選定的施工材料。 2.鋪設。 復合土工膜的鋪設應在準備工作完成后進行?；炷龄佋O方法為跳倉斷面鋪設法，沿左岸渠肩緩慢鋪設，錨固槽靠墻鋪設，距離右岸渠肩10cm。首先鋪設渠坡。在沿運河軸線的基本方向上，按照先上游后下游的順序進行。同時，復合土工膜的鋪設方向應與渠道軸線平行，自上而下。二、渠底的鋪設。渠底鋪設采用復合土工膜寬度垂直于渠軸的方式，沿渠軸方向以上游壓下游的方式碾壓鋪設。第三，牙槽的鋪設。在齒槽內(nèi)鋪設復合土工膜需要放松，復合土工膜與齒槽應緊密貼合。鋪設后，保溫板和土工膜應采用固定在溝槽內(nèi)的臨時支撐進行加固。 3.連接。 一個是連接順序。底層土工布縫合，中間土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工膜縫合。二、土工膜熱熔焊接。土工膜的熱熔焊接應使用專業(yè)的機械設備完成，焊接溫度應控制在310℃左右，焊接速度應控制在2.1m/min。復合土工膜的焊接操作需要根據(jù)溫度的變化進行調整，即需要提高復合土工膜在低溫環(huán)境下的焊接張力，在溫度較高時對復合土工膜進行松弛。此外，在焊接作業(yè)前，復合土工膜需要清理焊接表面的污垢、灰塵、油污等雜物，并用吹風機吹掉水蒸氣。在施工過程中，如果焊縫出現(xiàn)空洞和收縮，需要及時切割，切割后再進行焊接。三是土工膜的粘接。渠道彎曲處和過渡段的土工膜應采用專用膠粘劑連接，粘接寬度應設置為150mm，同時在土工膜粘接前，需將每層土工膜焊接面上的灰塵、污垢清理干凈，并用鼓風機吹掉。復合土工膜與墩、墻、柱等建筑構件粘結時，粘結寬度應嚴格按照施工設計圖紙的要求。復合土工膜涂膠前清理表面灰塵。第四，縫制土工布。折疊上層土工布和中間土工膜的兩側。如果用手持縫紉機縫制土工布，縫制時線跡距離應控制在6mm左右。 4.保護。 第一，復合土工膜應由專用車輛運輸、裝卸和搬運，避免拖拉現(xiàn)象，不能使用可能損壞復合土工膜材料性能的機械和工具運輸復合土工膜。第二，鋪設的復合土工膜需要專業(yè)人員監(jiān)督管理，確保土工膜周圍沒有重物，不能隨便踩踏復合土工膜。第三，未澆筑混凝土的部分需要覆蓋保護，以保證表面干凈整潔，避免陽光和油污對復合土工膜的污染。第四，留在混凝土襯砌作業(yè)范圍內(nèi)的復合土工膜，應卷成束后包裹嚴密，防止土工膜老化。第五，為了防止風對鋪設的復合土工膜造成破壞，在鋪設復合土工膜時需要使用沙袋進行加重處理。 5.拋錨。 混凝土采用縱向開挖土槽錨固，上部開槽，下部開槽圍繞大弧度的底線點。開槽后鋪設復合土工膜時，土工膜內(nèi)壁應上下緊貼?，F(xiàn)澆混凝土和堵頭錨固處理不僅能起到錨固作用，還能增強材料在渠道斷面變形處的集中應力。 6.布砂漿的鋪設。 厚度為2厘米的砂漿接觸層應按規(guī)定標準鋪設在復合土工膜上，并在混凝土施工前和上道工序驗收合格后及時鋪設。將混凝土輕輕放入倉庫，以減少混凝土上的重力，從而防止復合土工膜被混凝土和分離的石頭損壞。