PE/PP復(fù)合非織造布的柔韌性與力學性能
為表征淋膜加工對非織造布柔軟性能以及力學性能的影響，對比測試了淋膜前后PP非織造布的硬挺度以及斷裂強度、斷裂伸長率數(shù)值，并繪制拉力-位移曲線。未淋膜的PP非織造布拉伸過程主要存在兩個階段:起始階段，布樣拉伸強力隨位移的增大而增大，但當位移即布樣形變程度達28. 5cm時，纖維主體發(fā)生斷裂，僅存在部分散纖維連接;而當位移繼續(xù)增大，散纖維逐步斷裂直至強力消失，拉伸過程結(jié)束。
淋膜后PE/PP復(fù)合非織造布的拉伸強力明顯高于PP非織造布，當形變程度小于28. 5cm時，PE月莫同PP布構(gòu)成復(fù)合布共同受力拉伸，其強力明顯高于單一PP布;而當PP布拉伸達到臨界值，PP主體斷裂，但PE膜斷裂延伸性明顯優(yōu)于PP布，其尚可提供較高拉伸強力;直至拉伸形變高于32. 7cm時，PE月莫斷裂，復(fù)合布即無PE膜拉伸又無PP散纖維粘結(jié)，因而完全斷裂，強力垂直下降。
通過對淋膜前后PP非織造布拉伸一位移曲線分析，并結(jié)合其力學性能數(shù)據(jù)和實際拉伸過程，分析了淋膜前后非織造布力學性能變化機理。因淋膜后覆膜布的厚度有所提高以及PE膜對PP纖維的束縛，淋膜非織造布的硬挺度增加，一定程度上影響了非織造布的柔軟性能;淋膜工藝對于PP非織造布的力學性能有著極大改善，淋膜后非織造布的斷裂強度和斷裂伸長率都有明顯提升斷裂后僅有少量散纖維連接，其斷裂拉伸距離有限;而淋膜后，雖然拉伸中PP纖維發(fā)生斷裂，但整體展現(xiàn)了優(yōu)異的延展性。因此，淋膜PE/PP復(fù)合非織造布力學性能明顯主要在于經(jīng)熔融螺桿擠出加工的PE膜本身具有一定的強力和優(yōu)異的延展性;同時，將PE膜淋于PP非織造布上，經(jīng)軋壓后，熔融PE在PP非織造布表而發(fā)生部分滲透，冷卻成型的PE淋膜層對PP非織造布中散纖維產(chǎn)生束縛作用，并增加了PP非織造布纖維間的纏結(jié)程度，使纖維間的摩擦力增加，雖然非織造布的柔軟度有所降低，但力學性能得到提升，表明淋膜PP非織造布耐用性能得到提升。
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