PE/PP復(fù)合非織造布的柔韌性與力學(xué)性能
為表征淋膜加工對非織造布柔軟性能以及力學(xué)性能的影響，對比測試了淋膜前后PP非織造布的硬挺度以及斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率數(shù)值，并繪制拉力-位移曲線。未淋膜的PP非織造布拉伸過程主要存在兩個階段:起始階段，布樣拉伸強(qiáng)力隨位移的增大而增大，但當(dāng)位移即布樣形變程度達(dá)28. 5cm時，纖維主體發(fā)生斷裂，僅存在部分散纖維連接;而當(dāng)位移繼續(xù)增大，散纖維逐步斷裂直至強(qiáng)力消失，拉伸過程結(jié)束。
淋膜后PE/PP復(fù)合非織造布的拉伸強(qiáng)力明顯高于PP非織造布，當(dāng)形變程度小于28. 5cm時，PE月莫同PP布構(gòu)成復(fù)合布共同受力拉伸，其強(qiáng)力明顯高于單一PP布;而當(dāng)PP布拉伸達(dá)到臨界值，PP主體斷裂，但PE膜斷裂延伸性明顯優(yōu)于PP布，其尚可提供較高拉伸強(qiáng)力;直至拉伸形變高于32. 7cm時，PE月莫斷裂，復(fù)合布即無PE膜拉伸又無PP散纖維粘結(jié)，因而完全斷裂，強(qiáng)力垂直下降。
通過對淋膜前后PP非織造布拉伸一位移曲線分析，并結(jié)合其力學(xué)性能數(shù)據(jù)和實際拉伸過程，分析了淋膜前后非織造布力學(xué)性能變化機(jī)理。因淋膜后覆膜布的厚度有所提高以及PE膜對PP纖維的束縛，淋膜非織造布的硬挺度增加，一定程度上影響了非織造布的柔軟性能;淋膜工藝對于PP非織造布的力學(xué)性能有著極大改善，淋膜后非織造布的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率都有明顯提升斷裂后僅有少量散纖維連接，其斷裂拉伸距離有限;而淋膜后，雖然拉伸中PP纖維發(fā)生斷裂，但整體展現(xiàn)了優(yōu)異的延展性。因此，淋膜PE/PP復(fù)合非織造布力學(xué)性能明顯主要在于經(jīng)熔融螺桿擠出加工的PE膜本身具有一定的強(qiáng)力和優(yōu)異的延展性;同時，將PE膜淋于PP非織造布上，經(jīng)軋壓后，熔融PE在PP非織造布表而發(fā)生部分滲透，冷卻成型的PE淋膜層對PP非織造布中散纖維產(chǎn)生束縛作用，并增加了PP非織造布纖維間的纏結(jié)程度，使纖維間的摩擦力增加，雖然非織造布的柔軟度有所降低，但力學(xué)性能得到提升，表明淋膜PP非織造布耐用性能得到提升。
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