1)成立了質(zhì)量控制活動小組，通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，做到措施落實，責任到人，齊心協(xié)力，確保工程目標的實現(xiàn)。 2)強化過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關鍵。本工程嚴格按國家有關施工和驗收規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙組織施工。在過程控制中突出以下幾個方面:堅持以預防為主，預防與檢驗相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動;圍繞工序質(zhì)量，落實質(zhì)量職能，進行動態(tài)控制;抓關鍵促一般，對關鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制和特殊管理。 3)施工前控制項目部組織有關人員編制施工組織設計及專項方案，詳細指定各分項工程的施工工藝，提出本工程的質(zhì)量控制點和相應的控制計劃，對關鍵工序?qū)嵭械湫褪┕ぁ? 4)施工控制保證施工過程各階段的產(chǎn)品質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，對于主要工序質(zhì)量點著重控制，滿足技術(shù)規(guī)范要求。 5)建立健全各項質(zhì)量目標責任制度，做到目標明確、任務落實、責任到位。 6)建立項目四條控制線，即:主體控制線、材料供應控制線、現(xiàn)場文明控制線、施工管理控制線。每條控制線由專人負責，與經(jīng)濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。 7)質(zhì)檢人員必須對工作認真、及時、投入、到位，嚴格執(zhí)行三檢制，實行質(zhì)量一票否決制，每道工序由質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，達到要求后方可進行 下道工序。 8)建立貫穿施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)施工中所需原材料，在有質(zhì)量保證能力的廠家購買，嚴格把好材料進場關，做到不合格產(chǎn)品不允許進場。對原材料進行試驗和檢驗，合格后方能使用，做好現(xiàn)場材料的標識，標明其質(zhì)量檢驗試驗狀態(tài)。嚴禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 施工中嚴格執(zhí)行各專業(yè)工程“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”，認真貫徹企業(yè)標準，使施工中的每道工序都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程均有追溯性。要定期召開質(zhì)量動態(tài)分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改善質(zhì)量管理工作。 9)作好原材料進廠的驗收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單符合設計和有關現(xiàn)行標準要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書。作好原材料的復驗工作。 10)施工過程中施工人員必須穿軟底平底工作鞋進行施工。 11)焊縫質(zhì)量檢測對HDPE膜焊接質(zhì)量檢測采用非破壞性和破壞性檢測兩種。熱熔雙焊縫的非破壞性檢測采用充氣法，擠壓熱熔單焊縫的非破壞性檢測采用電火花法。 熱熔雙面焊的充氣法檢漏試驗:充氣法檢漏試驗是利用HDPE土工膜雙焊縫的密封性特點。焊縫腔體應無孔洞、孔隙。利用氣壓檢測焊縫是否密封牢固。檢測方法:將需要檢測的土工膜整段焊縫空腔兩端密封。檢測設備連接好后將特制的空心針頭插入空腔的一頭。啟動氣泵，輸入高壓氣體達250kPa，停止加壓。在5分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)不下降或下降不超過240kPa，打開空腔的另一端，觀察壓力表讀數(shù)下降過程，空腔內(nèi)氣體消失，表明土工膜的空腔貫通，整條焊縫檢測通過。在5分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)下降超過240kPa，則證明此焊縫需要補焊或返工。最后針孔處用擠壓焊補焊。 擠壓熱熔單面焊縫的檢漏試驗:擠壓焊形成的單軌焊縫宜采用真空檢測方法檢驗，空氣罩內(nèi)負壓值25～35kPa，無滲漏為合格。電火花檢漏試驗等效于真空試驗，適用于地形復雜的地段，預先在擠壓焊縫中預埋1根0.3～0.5mm的鋼絲，利用35kV高壓脈沖電源探頭的距離焊縫10～30mm高度進行檢測，無火花出現(xiàn)則焊縫合格，有火花出現(xiàn)則表明此部位存在漏洞。