解析土工膜和土工布的受力情況
土工膜和土工布因其優(yōu)良的特性，應(yīng)用越來越廣泛。在實(shí)際應(yīng)用中，土工膜和土工布的受力情況非常復(fù)雜，存在不規(guī)則的多方向受力，而非單一受力。國際上相應(yīng)的多方向受力的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺，在工程設(shè)計(jì)中通常以單向拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為其性能參考，這給工程建設(shè)帶來較大的隱患。得出雙向受力情況下膜材的斷裂強(qiáng)度會顯著下降，但缺少對斷裂伸長率的探討。
土工布單向拉伸的試驗(yàn)過程也呈３個階段。第１階段同樣是線性變形階段，但模量比土工膜低，主要表現(xiàn)在纖維以固著點(diǎn)為中心發(fā)生轉(zhuǎn)動和伸直變形，并沿拉伸方向取向，表現(xiàn)為織物變薄，但纖維取向度增加，強(qiáng)度升高。到達(dá)屈服點(diǎn)后，拉伸進(jìn)入第２階段，纖維伸長，固著點(diǎn)被剪切或滑脫，拉伸變長比較容易，因纖維之間仍有纏結(jié)，應(yīng)力隨應(yīng)變逐漸增加。當(dāng)大部纖維纏結(jié)解除后，應(yīng)力隨應(yīng)變逐漸下降，且下降速度逐漸加快，這是土工布單向拉伸第３階段。
土工膜在雙向拉伸試驗(yàn)中拉伸過程也分為３個階段。初始階段應(yīng)力隨著應(yīng)變的增加而線性增加。到達(dá)一個峰值后，應(yīng)變增加而應(yīng)力不再增加，拉伸曲線呈水平線段，即為第２階段。前兩個階段與單向拉伸試驗(yàn)曲線基本一致。但在第３階段中，應(yīng)力隨著應(yīng)變增加而逐漸下降，這是由于此時隨著夾具之間距離的增大，試樣薄膜中心區(qū)逐漸被拉伸變薄，在夾持器的夾角部位出現(xiàn)了應(yīng)力集中三角區(qū)。
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