本工程擬建一座地下鋼筋混凝土水池，有效容積達 5.9 萬 m3，池體高度 7.8m，設計功能為儲存煤基合成油工藝產生的含鹽廢水及各類綜合廢水。為滿足嚴苛防滲需求，池底采用 **“600g/m2 無紡土工布 + 2mm HDPE 光面土工膜 + 600g/m2 無紡土工布”的復合防滲結構，池壁則選用2mm HDPE 光面土工膜 + 600g/m2 無紡土工布 ** 的防滲體系。 HDPE 土工膜廣泛應用于垃圾填埋場、景觀湖塘等工程場景，在基層平整且配套設置保護層的條件下，滲漏風險可控。但本次工程將其直接鋪貼于7m 高的鋼筋混凝土池壁，屬于首次嘗試，施工過程面臨兩大核心技術難題： 7m 高池壁鋪貼防滲膜時，膜體需直接承受自身重力及污水沖擊荷載，極易產生局部應力集中、受力變形等質量缺陷，對施工工藝提出極高要求； 本工程防滲等級為一級標準，水池用于收納全廠污水及高鹽水，防滲系統(tǒng)屬隱蔽工程，一旦存在滲漏點，不僅會造成嚴重水體污染，引發(fā)惡劣社會影響，后續(xù)漏點排查及維修的成本也極為高昂。 因此，HDPE 防滲膜鋪貼施工的全過程質量管控，被列為本工程的核心重點工作。 防滲膜施工嚴格遵循以下工藝流程推進：池壁 E 型鎖預埋→防滲膜定制加工與精準鋪貼→焊接工藝評定與標準化施焊→柱部位防滲膜套筒法專項施工→焊縫質量檢測試驗→電弧、電極性能試驗驗收。