（一）材料特性因素

土工復(fù)合防滲膜自身的物理與化學(xué)特性是決定其鋪設(shè)質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。不同材質(zhì)的土工復(fù)合防滲膜，例如高密度聚乙烯（HDPE）復(fù)合土工膜、聚氯乙烯（PVC）復(fù)合土工膜、線性低密度聚乙烯（LLDPE）復(fù)合土工膜，在拉伸強(qiáng)度、柔韌性、耐候性方面表現(xiàn)出顯著差異。若材料選擇與工程環(huán)境不匹配，易導(dǎo)致鋪設(shè)階段膜體破損。例如，在低溫環(huán)境下鋪設(shè)柔韌性較差的PVC復(fù)合土工膜時(shí)，膜體易因脆性增加產(chǎn)生裂紋；若膜體厚度不符合設(shè)計(jì)要求，過薄的膜體在受到基面雜物擠壓時(shí)易出現(xiàn)孔洞，影響防滲效果。此外，材料存儲(chǔ)條件也會(huì)對(duì)鋪設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生影響，若長(zhǎng)期暴露于陽光下，紫外線會(huì)導(dǎo)致土工復(fù)合防滲膜膜體老化，力學(xué)性能降低，從而導(dǎo)致其鋪設(shè)后易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

（二）施工環(huán)境因素

外界施工環(huán)境對(duì)土工復(fù)合防滲膜鋪設(shè)質(zhì)量也有著直接的影響。其中，基面條件是核心環(huán)境因素。如果基面平整度超標(biāo)，存在凸起或凹陷，膜體鋪設(shè)后會(huì)在凸起部位產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，長(zhǎng)期使用易發(fā)生膜體撕裂；在凹陷部位則會(huì)形成積水，加速膜體老化。若基面存在未清理干凈的尖銳雜物，例如碎石、鋼筋頭，在土工復(fù)合防滲膜鋪設(shè)過程中會(huì)刺穿膜體，形成滲漏通道。氣候條件同樣不可忽視。風(fēng)力過大時(shí)，膜體在鋪設(shè)過程中易被風(fēng)吹起，發(fā)生膜體移位或褶皺，影響鋪設(shè)平整度；雨天或基面潮濕時(shí)，膜體與基面之間易形成水汽層，降低膜體與基面的貼合度，同時(shí)會(huì)影響焊縫質(zhì)量，導(dǎo)致虛焊、漏焊。

（三）操作工藝因素

規(guī)范科學(xué)的鋪設(shè)與接縫操作工藝是保障土工復(fù)合防滲膜鋪設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵。在膜體鋪設(shè)工藝方面，若鋪設(shè)速度過快，膜體展開時(shí)易產(chǎn)生褶皺，且無法及時(shí)調(diào)整，褶皺部位會(huì)使防滲層出現(xiàn)空隙，形成滲漏隱患；若膜體張力控制不當(dāng)，張力過大會(huì)導(dǎo)致膜體過度拉伸，降低其力學(xué)性能，張力過小則會(huì)使膜體與基面貼合不緊密，易出現(xiàn)移位。在接縫焊接施工過程中，最為重要的是控制好焊接溫度和行走速度：溫度過高會(huì)導(dǎo)致膜體熔化過度，出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，溫度過低則會(huì)導(dǎo)致焊縫融合不充分，強(qiáng)度不足；行走速度過快會(huì)導(dǎo)致焊縫壓實(shí)度不夠，速度過慢則會(huì)導(dǎo)致膜體局部過熱老化。這些工藝參數(shù)偏差都會(huì)導(dǎo)致接縫處成為防滲薄弱環(huán)節(jié)。